Zentrale Beschaffung senkt Kosten

Jinlun Magnetic Materials bündelt den Rohstoffbedarf der verschiedenen Produktionsstandorte innerhalb der Gruppe, um eine zentrale Beschaffung der Kernmaterialien zu realisieren. Durch langfristig stabile Beschaffungsmengen werden Preisvorteile erzielt, wodurch die Rohstoffkosten gesenkt werden.

Ressourcenzusammenarbeit

Es werden strategische Kooperationen und langfristige Lieferverträge mit hochwertigen Bergwerken und Schmelzunternehmen im In- und Ausland geschlossen, um Risiken durch Marktschwankungen zu vermeiden. Stabile und diversifizierte Rohstoffversorgungskanäle sichern stabile Produktpreise, konstante Qualität und kontinuierliche Versorgung. Gleichzeitig wird die Zusammenarbeit durch Vorauszahlungen, technische Kooperationen u. Ä. vertieft, um stabile Versorgung und Preisvorteile bei wichtigen Rohstoffen (z. B. Praseodym-Neodym-Legierungen, Dysprosium-Eisen-Legierungen) sicherzustellen.

Vertikale Integration der Lieferkette

Die Lieferkette wird nach oben erweitert bis zu den Bereichen Seltenerdtrennung und Metallreinigung, um Zwischenhandelsaufschläge zu reduzieren. Durch den Aufbau strategischer Kooperationen wird ein Teil der Rohstoffproduktionskapazität gesichert, was die Verhandlungsposition bei der Rohstoffbeschaffung stärkt.

Präzise Zusammensetzungsanalyse:

Mit Hilfe von Röntgenfluoreszenzspektrometern (XRF) und induktiv gekoppelten Plasma-Massenspektrometern (ICP-MS) werden Reinheits- und Verunreinigungsgehalte der Seltenen Erden im ppm-Bereich getestet, um die magnetische Stabilität der NdFeB-Magnete sicherzustellen.

Physikalische Leistungsprüfung

Hochpräzise Geräte wie Partikelgrößenanalysatoren und Messgeräte für die spezifische Oberfläche werden eingesetzt, um die Gleichmäßigkeit der Rohstoffpartikel präzise zu überprüfen. Dadurch werden Sinterschäden durch ungleichmäßige Partikelgrößen vermieden und die Konsistenz der Magnetdichte sowie die Zuverlässigkeit der Gesamtleistung sichergestellt.

Umweltkonformitätsprüfung

Strikte Umsetzung der RoHS-Richtlinie (Restriction of Hazardous Substances) und REACH-Verordnung (Registration, Evaluation, Authorization and Restriction of Chemicals). Es erfolgt eine Spurenanalyse gefährlicher Stoffe wie Blei und Cadmium, um sicherzustellen, dass die Produkte den Zulassungsstandards für den EU- und nordamerikanischen Markt entsprechen.

Einsatz von Informationstechnologie

Vom Abbau des Seltenen-Erz-Bergwerks bis zur Auslieferung des Endprodukts wird der gesamte Prozess über Blockchain-Technologie verwaltet. Jeder Produktionsschritt (z. B. Schmelzen, Wasserstoffzerkleinerung, Luftstrommahlung) erzeugt einen zeitgestempelten, manipulationssicheren Datensatz und ermöglicht durch Scannen die Rückverfolgung von Produktionschargen und Prozessparametern.

Dynamische Lieferantenbewertung

Ein auf KI-Algorithmen basierendes dynamisches Bewertungssystem bewertet in Echtzeit die Leistung von über 30 Lieferanten anhand von sechs Schlüsselindikatoren wie termingerechte Lieferung und Qualitätsabweichungen. Dabei wird automatisch eine abgestufte Beschaffungsstrategie ausgelöst, um das Risiko von Lieferkettenunterbrechungen zu minimieren.

Geschlossener Regelkreis bei Abweichungen

Wenn das Erkennungssystem feststellt, dass eine Rohstoffcharge die Grenzwerte überschreitet, wird der zugehörige Lagerbestand automatisch gesperrt und ein Ursachenanalyseprozess eingeleitet. Der komplette geschlossene Regelkreis von der Problemerkennung und -lokalisierung bis zur Formulierung und Umsetzung von Sofortmaßnahmen wird effizient innerhalb von 48 Stunden abgeschlossen.

Test der magnetischen Leistungsgrenzen

Ausgestattet mit einem B-H-Hystereseschleifen-Messgerät und einem Vibrationsproben-Magnetometer (VSM) werden unter simulierten Umweltbedingungen im Temperaturbereich von -60 °C bis 200 °C präzise Abklingraten wichtiger Parameter wie Remanenz (Br) und Koerzitivfeldstärke (Hcb ≤ 1,5 %) überprüft, um die Zuverlässigkeit der magnetischen Materialien sicherzustellen.

Mikrostrukturanalyse

Durch die Kombination hochmoderner integrierter Rasterelektronenmikroskopie (REM) und importierter energiedispersiver Spektroskopie (EDS) wird die gleichmäßige Verteilung schwerer Seltenerdelemente bei der Kornranddiffusion genau erfasst, um die Effizienz der Verbesserung der Koerzitivfeldstärke der Magnete zu optimieren.

Beschleunigter Lebensdauertest

Gemäß dem Standard MIL-STD-810G wird ein 1000-stündiger kombinierter Umwelt-Test durchgeführt, der Alterung durch Hitze und mechanische Vibrationen umfasst. Dies gewährleistet, dass die magnetische Flussverlust-Rate in hochwertigen Motoranwendungen innerhalb von zehn Jahren weniger als 3 % beträgt und bestätigt die Langzeitstabilität des Produkts.

Verbesserte Rückgewinnungsrate wertvoller Elemente

Durch den Einsatz von Hydrometallurgie und Vakuumdestillation werden seltene Erden wie Neodym, Dysprosium und Terbium, die während des Produktionsprozesses anfallen, effizient gereinigt. Die Rückgewinnungsrate liegt bei über 95 %, was die Abhängigkeit von Primärrohstoffen erheblich reduziert, gleichzeitig Umweltentsorgungskosten senkt und die nachhaltige Ressourcennutzung fördert.

Leistung des recycelten Materials entspricht Standards

Mittels patentierter Wiederaufbereitungstechnologien (z. B. Wasserstoffzerkleinerung und Luftstrommahlklassifikation) wird sichergestellt, dass die Koerzitivkraft und Remanenz des recycelten magnetischen Pulvers nahezu denen von Primärmaterialien entsprechen. Dieses Pulver kann direkt für die Herstellung mittel- und hochwertiger Magnete verwendet werden, wodurch Ressourcenkreislauf und maximaler wirtschaftlicher Wert realisiert werden.

Null-Abfall-Emissionssystem

Es wird ein vollständiges Abfallsammelsystem entlang der gesamten Wertschöpfungskette für die Magnetmaterialverarbeitung von Metallurgie, Schneiden, Mahlen bis zur Galvanisierung aufgebaut. Ausgestattet mit modernen automatisierten Sortier- und Schmelzanlagen entsteht ein geschlossener Kreislauf „Produktion–Recycling–Reproduktion“. Dies reduziert die Rohstoffbeschaffungskosten jährlich um 15–20 % und ermöglicht maximale Ressourcennutzung bei gleichzeitiger Umweltentlastung.

Anwendung von häufig vorkommenden Seltenen Erden

Entwicklung von Magnetmaterialformulierungen, die reichlich vorhandene Elemente wie Lanthan und Cerium zur Substitution von seltenem Neodym und Dysprosium verwenden. Bei einigen Motorprodukten konnte dadurch der Einsatz um 50 % reduziert werden.

Entwicklung von Nicht-Selten-Erd-Magneten

Gemeinsam mit einem Team der Chinesischen Akademie der Wissenschaften wird an Samarium-Eisen-Stickstoff-Permanentmagneten gearbeitet, deren magnetisches Energieprodukt 30 MGOe erreicht hat.

Leistungsausgleichstechnologie

Durch Verfahren der Kornranddiffusion und Mikrostrukturkontrolle wird die Hochtemperaturbeständigkeit des Magneten erhalten, während der Anteil schwerer Seltenen Erden reduziert wird.

Kreislaufwirtschaftssystem

●Erfolgreicher Aufbau eines Recyclingnetzwerks für Abfallmagnetmaterialien im Yangtze-Delta. Durch ein Verfahren aus Wasserstoffzerkleinerung und erneutem Sintern wird sichergestellt, dass die Leistung der recycelten Magnete auf über 92 % des Neumaterialniveaus wiederhergestellt wird.

●Abschluss von Rückkaufvereinbarungen mit Unternehmen aus den Bereichen Windenergie und neue Energiefahrzeuge. Die jährliche Verarbeitungs Kapazität beträgt 100 Tonnen, wodurch der Bedarf an primärem Seltenerdabbau um 10 % reduziert wird.