Trapezförmiges gesintertes NdFeB

Trapez Sintered ndfeb: Ein umfassender Überblick
1. Einführung in Trapez gesinterte ndfeb
Trapez versinterte ndfeb , wie der Name schon sagt, ist eine Art dauerhafter Magnet, der aus gesintertem Neodym-Eisen-Boron-Material (NDFEB) besteht und in einer Trapezform geformt ist. Die Trapez-Form mit ihren beiden parallelen Seiten unterschiedlicher Längen und zwei nichtparallelen Seiten bietet in verschiedenen Anwendungen einzigartige Vorteile im Vergleich zu häufigeren Magnetformen wie Würfeln oder Zylinder.
1.1 Zusammensetzung des NDFEB -Materials
NDFEB -Magnete bestehen hauptsächlich aus Neodym (ND), Eisen (Fe) und Bor (B). Die chemische Formel der Hauptmagnetphase in NDFEB -Magneten ist nd₂fe₁₄b. Diese tetragonale Kristallstruktur führt zu den hervorragenden magnetischen Eigenschaften von NDFEB -Magneten. Neodym, ein seltenes Erdelement, spielt eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung des magnetischen Moments und der Koerzivität des Magneten. Eisen bietet aufgrund seiner magnetischen Eigenschaften eine hohe Sättigungsmagnetisierung, und Bor hilft dabei, die Kristallstruktur zu stabilisieren und die allgemeine magnetische Leistung zu verbessern.
1.2 Bedeutung der Trapezformform
Die Trapezform dieser Magnete ermöglicht eine bessere Anpassung an bestimmte mechanische und magnetische Anforderungen in verschiedenen Geräten. In einigen motorischen Konstruktionen können beispielsweise die Trapezmagnete so angeordnet werden, dass die Magnetfeldverteilung innerhalb des Motors optimiert wird, was zu einer effizienteren Energieumwandlung führt. In bestimmten Sensoranwendungen kann die Trapez -Form ausgelegt werden, um das Magnetfeld in eine bestimmte Richtung zu fokussieren und die Empfindlichkeit des Sensors zu verbessern.

2. Herstellungsprozess von Trapez gesintert ndfeb
Der Herstellungsprozess von Trapez-Sinterndfeb-Magneten ist komplex und umfasst mehrere wichtige Schritte, um hochwertige und leistungsstarke Magnete sicherzustellen.
2.1 Rohstoffzubereitung
Ingot-Schmelzen: Hochpurity-Neodym, Eisen und Bor sowie andere Legierungselemente (wie Dyprosium (DY) oder Terbium (TB) zur Verbesserung der Hochtemperaturleistung) werden nach der gewünschten Magnet-Zusammensetzung genau gewogen. Diese Materialien werden dann in einem Vakuuminduktionsofen geschmolzen. Der Hochtemperatur-Schmelzprozess sorgt für eine einheitliche Mischung der Elemente.
Streifenguss oder Inferenzschlüssel: Nach dem Schmelzen kann die geschmolzene Legierung auf zwei gemeinsame Arten verarbeitet werden. Einer ist Streifenguss, wo die geschmolzene Legierung schnell auf ein rotierendes Kupferrad gekühlt wird, um dünne Bänder zu bilden. Die schnelle Kühlung hilft, die Mikrostruktur zu verfeinern. Die andere Methode besteht darin, die Legierung in Barren zu gießen, die dann zur weiteren Verarbeitung in kleinere Stücke zerkleinert werden.
2.2 Pulverzubereitung
Wasserstoffverzögerung (HD): Wenn die Legierung in Ingots gegossen wurde, ist der erste Schritt bei der Herstellung von Pulver häufig die Wasserstoffverletzung. Die Legierungsteile sind Wasserstoffgas bei einer angemessenen Temperatur ausgesetzt. Der Wasserstoff reagiert mit der NDFEB -Legierung, wodurch es aufgrund der Bildung von Metallhydriden in kleinere Partikel knackt und in kleinere Partikel zerfällt. Dieser Prozess ist relativ sanft und hilft, die magnetischen Eigenschaften des Materials zu erhalten.
Jet Milling: Nach HD werden die Partikel unter Verwendung von Jet Milling weiter auf ein feines Pulver verfeinert. Beim Strahlmahlen werden Hochgeschwindigkeits-Gasjets verwendet, um die Partikel zu beschleunigen, die dann miteinander oder mit einer Zieloberfläche kollidieren und sie in noch kleinere Partikel zerbrechen. Das resultierende Pulver hat typischerweise eine Partikelgröße im Bereich von wenigen Mikrometern, was für den anschließenden Pressungsprozess geeignet ist.
2.3 in Trapezusform drücken
Das Design: Ein maßgeschneiderter Würfel wird erstellt, um das NDFEB-Pulver in die Trapezform zu formen. Der Würfel besteht aus hochfesten Materialien, um dem hohen Drücken während des Pressens standzuhalten. Die Abmessungen der Stempel sind genau bearbeitet, um sicherzustellen, dass die gepressten Trapezmagnete den erforderlichen Größe und Formtoleranzen erfüllen.
Magnetische Ausrichtung (optional): In vielen Fällen wird während des Pressungsprozesses ein Magnetfeld angewendet. Dieses Magnetfeld richtet die magnetischen Domänen der NDFEB -Pulverpartikel in eine bevorzugte Richtung aus. Wenn das Pulver unter dem Einfluss des Magnetfeldes gedrückt wird, hat der resultierende Magnet eine höhere magnetische Leistung in ausgerichteter Richtung. Der Ausrichtungsprozess kann die Remanenz und Koerzivität des endgültigen Magneten erheblich verbessern.
Isostatische Pressung (für einige Anwendungen): Bei Anwendungen, bei denen extrem hohe Dichte und gleichmäßige Dichte erforderlich sind, kann das isostatische Drücken verwendet werden. Beim isostatischen Pressen wird die mit Pulver gefüllte Würfel in ein mit einer Flüssigkeit (z. B. Öl) gefüllter Druckbehälter gelegt. Ein hoher Druck wird gleichmäßig aus allen Richtungen ausgeübt, was dazu beiträgt, einen homogeneren und dichteren Teil im Vergleich zum uniaxialen Presse zu erreichen.
2.4 Sintern und Glühen
Sintern: Die gepressten Trapez-grünen Kompakte werden in einen Hochtemperatur-Sinterofen gegeben. Das Sintern wird in einem Vakuum oder einer inerten Gasatmosphäre durchgeführt, um Oxidation zu verhindern. Während des Sinterns wird die Temperatur auf ein Niveau (normalerweise um 1000 bis 1100 ° C) erhöht, wobei sich die NDFEB-Partikel durch Festkörperdiffusion verbinden. Dieser Prozess erhöht die Dichte des Magneten erheblich und verbessert seine mechanischen und magnetischen Eigenschaften.
Glühen: Nach dem Sintern werden die Magnete normalerweise geglüht. Das Tempern beinhaltet das Erhitzen der Magneten auf eine niedrigere Temperatur (ca. 600-800 ° C) und kühlt sie dann langsam ab. Dieser Prozess hilft, interne Spannungen zu lindern, die während des Sinterns erzeugt werden, die magnetische Domänenstruktur weiter optimieren und die magnetische Leistung, insbesondere die Koerzivität des Magneten, verbessern.
2.5 Bearbeitung und Oberflächenbehandlung
Bearbeitung: Die gesinterten Trapezmagnete müssen möglicherweise bearbeitet werden, um die endgültigen gewünschten Abmessungen und Oberflächenfinish zu erreichen. Bearbeitungsverfahren wie Schleifen, Schneiden und Bohren können verwendet werden. NDFEB -Magnete sind jedoch relativ spröde, so Diamond-beschichtete Werkzeuge werden häufig zur Bearbeitung von NDFEB-Magneten verwendet, da sie Härte und Verschleißfestigkeit bearbeiten.
Oberflächenbehandlung: NDFEB -Magnete sind anfällig für Korrosion, insbesondere in feuchten oder korrosiven Umgebungen. Zum Schutz der Magnete werden verschiedene Oberflächenbehandlungsmethoden angewendet. Zu den häufigen Oberflächenbehandlungen gehören die Plattierung von Nickel-Koper-Nickel (Ni-Cu-Ni), die Zink (Zn) -Platation, die Epoxidbeschichtung und die Parylene-Beschichtung. Die Ni-Cu-Ni-Beschichtung bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit und ein glänzendes metallisches Finish. Die Zinkbeschichtung ist kostengünstig und bietet einen mäßigen Korrosionsschutz. Die Epoxidbeschichtung kann eine dicke, langlebige und korrosionsresistente Schicht liefern, während eine Pararlenbeschichtung hervorragende Barriereeigenschaften gegen Feuchtigkeit, Chemikalien und Pilze bietet.
Als führender China hat Ningbo Jinlun Magnet Technology Co., Ltd., einen professionellen Verständnis für jede Verbindung im Herstellungsprozess des Trapez -Sintered NDFEB. Das Unternehmen ist mit international fortschrittlichen Dauermagnetenproduktionsgeräten ausgestattet, die die Parameter jedes Schritts von Rohstoffschmelzen bis zur Oberflächenbehandlung genau steuern kann. Zum Beispiel verwendet das Unternehmen in der Pulverherstellung mit hoher Präzisionsstrahl-Jet-Fräsausrüstung, um sicherzustellen, dass die Partikelgröße des NDFEB-Pulvers im optimalen Bereich gleichmäßig kontrolliert wird, was eine feste Grundlage für die anschließenden Press- und Sinterprozesse legt. In The Die Design -Link kann das professionelle Team des Unternehmens die sterben an verschiedenen Spezifikationen gemäß den einzigartigen Trapez -Formanforderungen der Kunden anpassen, um sicherzustellen, dass die gepressten Magnete eine hohe Formgenauigkeit und dimensionale Konsistenz aufweisen.

3. Magnetische Eigenschaften von Trapez -Sintered Ndfeb
Die magnetischen Eigenschaften von Trapez -gesinterten NDFEB -Magneten sind in vielen Anwendungen sehr wünschenswert.
3.1 Remanenz (BR)
Die Remanenz ist die magnetische Flussdichte, die nach dem Entfernen des externen Magnetfelds in einem Magneten bleibt. Trapez -gesinterte NDFEB -Magnete können sehr hohe Remanenzwerte aufweisen. Beispielsweise kann die Remanenz in Hochleistungsklassen bis zu 1,4-1,48 Tesla (T) (14-14,8 kg) erreichen. Eine hohe Remanenz bedeutet, dass der Magnet auch ohne externe Magnetquelle ein starkes Magnetfeld erzeugen kann, was für Anwendungen wie Elektromotoren von entscheidender Bedeutung ist, wobei das Magnetfeld des Magneten mit dem elektrischen Strom in den Spulen interagiert, um das Drehmoment zu erzeugen.
3.2 Koerzivität (HC)
Die Koerzivität ist das Maß für die Fähigkeit eines Magneten, der Entämagnetisierung zu widerstehen. NDFEB -Magnete haben eine hohe Koerzivität, was sicherstellt, dass ihre magnetischen Eigenschaften unter normalen Betriebsbedingungen stabil sind. Intrinsische Koerzitätswerte (HCJ) für Trapez -gesinterte NDFEB -Magnete können zwischen mehreren hundert bis über 2000 ka/m reichen. Eine hohe Koerzivität ist in Anwendungen wichtig, bei denen der Magnet externen Magnetfeldern oder Temperaturschwankungen ausgesetzt sein kann, die dies möglicherweise enttäuschen können. Zum Beispiel müssen die NDFEB -Magnete in Magnetresonanztomographie (MRT) -Systemen genau ihr Magnetfeld aufrechterhalten, und eine hohe Koerzität hilft bei der Erreichung dieser Stabilität.
3.3 Maximale Energieprodukt (BH) maximal
Das maximale Energieprodukt ist ein Schlüsselparameter, der die Menge an magnetischer Energie darstellt, die in einem Magneten pro Volumeneinheit gespeichert ist. Trapez-gesinterte NDFEB-Magnete haben typischerweise hohe (BH) maximale Werte, die zwischen etwa 200 bis 500 kJ/m³ liegen können. Ein hoher (BH) max. MAX zeigt an, dass der Magnet eine große Menge an magnetischer Energie liefern kann, was ihn für Anwendungen wie Generatoren effizient macht, bei denen die magnetische Energie in elektrische Energie umgewandelt wird. In einem Windkraftanerator kann beispielsweise NDFEB-Magnete mit hoher Energienprodukte dazu beitragen, mehr Strom aus der gleichen Windenergie zu erzeugen.
3.4 Temperaturkoeffizient
Die magnetischen Eigenschaften von NDFEB -Magneten werden durch die Temperatur beeinflusst. Der Temperaturkoeffizient der Remanenz (αBR) und der Koerzivität (βHCJ) beschreibt, wie sich diese Eigenschaften mit der Temperatur verändern. Im Allgemeinen haben NDFEB -Magnete einen negativen Temperaturkoeffizienten, was bedeutet, dass mit zunehmender Temperatur die Remanenz und die Koerzivität abnehmen. Verschiedene NDFEB -Magnete haben jedoch unterschiedliche Temperaturkoeffizienten. Beispielsweise wurden einige hochtemperaturbeständige Noten mit niedrigeren Temperaturkoeffizienten entwickelt, sodass sie bei erhöhten Temperaturen ihre magnetischen Eigenschaften besser aufrechterhalten können. In Anwendungen wie Automotoren, die bei relativ hohen Temperaturen funktionieren können, werden hochtemperaturbeständige NDFEB-Magnete verwendet, um eine stabile Leistung zu gewährleisten.
Ningbo Jinlun Magnet Technology Co., Ltd., als wissenschaftlicher, technologischer und innovativer Unternehmen, das auf die Magnetindustrie spezialisiert ist, hat eine detaillierte Forschung über die magnetischen Eigenschaften von Trapez-Sinterndfebs. Das F & E-Team des Unternehmens innovativ ist weiterhin innovativ. Durch die Optimierung des Zusammensetzungsverhältnisses von Rohstoffen und die Verbesserung der Sinter- und Glühprozesse hat es erfolgreich Hochleistungs-Trapez-Sinter-Sinter-NDFEB-Produkte mit hervorragenden magnetischen Eigenschaften wie hoher Remanenz, hoher Zwang und hoher Maximal-Energieprodukte entwickelt. Gleichzeitig kann das Unternehmen die Produktformel auch entsprechend den Temperaturumgebungsanforderungen verschiedener Anwendungsszenarien von Kunden anpassen und hochtemperaturbeständige Trapez-Sinter-NDFEB-Produkte bereitstellen, um den unterschiedlichen Kundenbedürfnissen gerecht zu werden.

V.
Die einzigartige Form und die hervorragenden magnetischen Eigenschaften von Trapez -Sinterndfeb -Magneten machen sie für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet.
4.1 Elektromotoren
Permanente Magnetsynchronmotoren (PMSM): In PMSMs werden häufig im Rotor gesinterte NDFEB -Magnete verwendet. Die Trapez -Form kann so ausgelegt werden, dass sie die Rotorstruktur effektiver entspricht, wodurch die Magnetfeldverteilung optimiert und die Drehmomentwelligkeit verringert wird. PMSMs werden in verschiedenen Anwendungen häufig verwendet, einschließlich Elektrofahrzeuge, Industriemaschinen und Haushaltsgeräten. In Elektrofahrzeugen bieten PMSMs mit NDFEB -Magneten eine hohe Effizienz und hohe Leistungsdichte, was zu längeren Fahrbereichen und einer besseren Leistung beiträgt.
Pinsel ohne DC -Motoren (BLDC): Bldc -Motoren verwenden häufig auch Trapez -NDFEB -Magnete. Die Magnete im Rotor interagieren mit den Statorwicklungen, um eine Rotationsbewegung zu erzeugen. Die Trapezform kann die Leistung des Motors verbessern, indem ein gleichmäßigeres Magnetfeld bereitgestellt wird, was zu einem reibungsloseren Betrieb und einer höheren Effizienz führt. BLDC -Motoren werden in Anwendungen wie Computerventilatoren, Elektrowerkzeugen und Robotersystemen verwendet.
4.2 Sensoren
Positionssensoren: Trapez-NDFEB-Magnete können in Positionssensoren wie Hall-Effekt-Sensoren verwendet werden. Die einzigartige Form des Magneten kann so ausgelegt sein, dass ein ungleichmäßiges Magnetfeld erzeugt wird, das sich vorhersehbar mit der Position des Magneten relativ zum Sensor ändert. Dies ermöglicht eine genaue Erkennung der Position eines sich bewegenden Objekts. Positionssensoren werden in Anwendungen wie Automobil -Drosselstoff -Positionssensoren, Aufzugspositionssensoren und industriellen Roboterarmpositionssensoren verwendet.
Magnetfeldsensoren: In einigen Magnetfeldsensoren werden Trapez -Sinter -NDFEB -Magnete als Referenzmagnetfeldquelle verwendet. Die genauen magnetischen Eigenschaften des NDFEB -Magneten helfen bei der Kalibrierung und Verbesserung der Empfindlichkeit des Sensors. Diese Sensoren werden in Anwendungen wie geomagnetischer Felderkennung für Navigationssysteme und der Erkennung magnetischer Anomalie bei Sicherheits- und geologischen Exploration verwendet.
4.3 Medizinprodukte
Magnetresonanztomographie (MRT): In MRT -Systemen sind starke und stabile Magnetfelder erforderlich, um detaillierte Bilder des menschlichen Körpers zu erzeugen. In einigen kleineren oder spezialisierten MRT -Einheiten können Trapez -gesinterte NDFEB -Magnete verwendet werden. Ihre hohe magnetische Leistung und die Fähigkeit, in bestimmte Formen geformt zu werden, kann dazu beitragen, die Homogenität des Magnetfeldes innerhalb des Bildgebungsvolumens zu optimieren, was zu Bildern in besserer Qualität führt.
Magnettherapiegeräte: Einige Magnettherapiegeräte verwenden Trapez -NDFEB -Magnete. Es wird angenommen, dass das Magnetfeld des Magneten eine therapeutische Wirkung auf den Körper hat, z. B. die Förderung der Durchblutung und die Linderung von Schmerzen. Die Trapezform kann so ausgelegt werden, dass sie bestimmte Bereiche des Körpers effektiver abzielen.
4.4 andere Anwendungen
Luft- und Raumfahrtindustrie: In Luft- und Raumfahrtanwendungen können Trapez -Sinterndfeb -Magnete in verschiedenen Komponenten wie Aktuatoren und Sensoren verwendet werden. Ihre hohe magnetische Leistung und relativ leicht im Vergleich zu einigen anderen magnetischen Materialien machen sie für die Verwendung in Flugzeugen und Satelliten geeignet, bei denen die Gewichtsreduzierung für die Kraftstoffeffizienz und die Nutzlastkapazität von entscheidender Bedeutung ist.
Erneuerbare Energiesysteme: Zusätzlich zu den zuvor erwähnten Windturbinengeneratoren können Trapez-NDFEB-Magnete in einigen kleinen Wasserkraftgeneratoren verwendet werden. Die Magnete helfen bei der Umwandlung der mechanischen Energie des fließenden Wassers in elektrische Energie. Ihre Form kann optimiert werden, um das Design des Generators anzupassen und die Gesamteffizienz des Energieumwandlungsverfahrens zu verbessern.
Ningbo Jinlun Magnet Technology Co., Ltd., das innovative Forschung und Entwicklung in die Produktion und Herstellung integriert, konzentriert sich auf die Herstellung von Hochleistungsmagneten und kann Trapez-Sinterndfeb-Produkte zur Verfügung stellen, die für verschiedene Anwendungsfelder geeignet sind. Das Unternehmen hat ein tiefes Verständnis der Anwendungsbedürfnisse verschiedener Branchen. Zum Beispiel für die Elektromotorindustrie bietet das Unternehmen Trapez -Sinter -NDFEB -Magnete mit optimierter Magnetfeldverteilung, um die motorische Effizienz zu verbessern und den Energieverbrauch zu verringern. Für die medizinische Geräteindustrie haben die Produkte des Unternehmens eine hohe magnetische Stabilität und Präzision und erfüllen die strengen Anforderungen der medizinischen Geräte für die Magnetleistung. Durch kontinuierliche Innovationen, um qualitativ hochwertige und wettbewerbsfähige Produkte bereitzustellen, hat das Unternehmen das Vertrauen der Kunden in vielen Anwendungsgebieten gewonnen.