Kundenspezifisch geformtes gesintertes NdFeB

I. Definition und Materialeigenschaften von Form-Sintered NDFEB
(I) grundlegende Definition
Form Sintered ndfeb oder speziell geformte Sinterdfeb-Permanentmagnete werden unter Verwendung von speziellen Form- und Verarbeitungstechniken hergestellt, die auf herkömmlichem Sinterndfeb basieren, um nicht standardmäßige Geometrien zu erstellen. Sein Kerncharakteristik liegt darin, die Grenzen herkömmlicher, regulärer Formen wie Quadrate und Zylinder zu überwinden. Es kann je nach Anwendungsanforderungen an komplexe Strukturen wie Bögen, Trapezoide, speziell geformte gekrümmte Oberflächen und mehrere Schritte angepasst werden. Bei der Beibehaltung der hohen magnetischen Eigenschaften des gesinterten NDFEB wird es in Geräten, die eine kompakte Raumanpassung und eine präzise Magnetfeldverteilung benötigen, häufig verwendet. (Ii) Kernmaterialeigenschaften

Magnetische Leistungsvorteile: Als eines der im Handel erhältlichen permanenten Magnetmaterialien mit dem höchsten Magnetergieprodukt (BH) max. Form, die gesinterte NDFEB, typischerweise eine Remanenz (BR) von 1,0-1,5T und eine intrinsische Koerzität (HCJ) im Bereich von 800-2500 Ka/M erreicht. Dies ermöglicht die Erzeugung starker Magnetfelder innerhalb eines begrenzten Volumens und erfüllt die Anforderungen einer hohen Voraussetzung und Energieumwandlung. Ningbo Jinlun Magnet Technology Co., Ltd. (im Folgenden als "Jinlun Magnet" bezeichnet), der sich auf die Produktion von Hochleistungsmagneten spezialisiert hat, verbessert die magnetische Stabilität dieser Magnete durch Kompositionsoptimierung und Prozessregelung weiter, wodurch sie für hochwertige Geräte besser geeignet sind. Dies ist einer der zentralen Wettbewerbsvorteile der Form von Sintered NDFEB als professioneller Hersteller.

Physikalische Eigenschaften: Es besitzt eine hohe Härte bei Raumtemperatur (Vickers Härte ca. 500-600 HV), ist aber auch ziemlich spröde und hat einen schwachen Auswirkungen und Biegewiderstand. Die Spannungskontrolle während der Verarbeitung ist erforderlich, um Risse zu verhindern. Mit einer Dichte von ca. 7,4-7,6 g/cm³ ist es ein dauerhaftes Magnetmaterial mit hoher Dichte, das für Komponenten geeignet ist, die Präzision mit hohem Gewicht erfordern.

Chemische Stabilität: Das Eisenelement in der Hauptkomponente wird leicht oxidiert und anfällig für Korrosion in feuchten, sauren und alkalischen Umgebungen, was zu einer Abnahme der magnetischen Eigenschaften führt. Daher ist eine Oberflächenbehandlung erforderlich, um die Wetterresistenz zu verbessern. Gemeinsame Behandlungen sind Elektroplatten (Nickel-Kupfer-Nickel, Zink usw.), Epoxidbeschichtung und Pararlenbeschichtung.

Temperaturempfindlichkeit: Magnetische Eigenschaften werden durch Temperatur erheblich beeinflusst. Herkömmliche Produkte verzeichnen eine Rücknahme der Remanenz und Zwangs über 80-120 ° C. Zusammensetzungsanpassungen (wie die Zugabe von Elementen wie Dyprosium und Terbium) sind erforderlich, um die Hochtemperaturstabilität zu optimieren. Anpassende Produkte können den Betriebstemperaturen von 150 bis 200 ° C standhalten.

Ii. Form Sintered NDFEB -Herstellungsprozess

(I) Kernproduktionsprozess

Rohstoffzubereitung: Seltenerdelemente, Eisen, Bor und eine kleine Menge modifizierender Elemente werden in spezifischen Proportionen gemischt und durch Vakuuminduktion geschmolzen, um eine Legierung zu bilden. Dieser Barbot wird dann durch Streifenguss schnell abgekühlt, um ein dünnes Band mit feinen Körnern und gleichmäßige Zusammensetzung zu bilden, wodurch der Grundstein für die anschließende Pulverproduktion liegt.

Pulverproduktion: Unter Verwendung des Wasserstoffquetschungsprozesses (HD) wird das Legierungsband in einer Wasserstoffatmosphäre platziert. Die chemische Reaktion zwischen Wasserstoff- und Seltenerdelementen verleiht die Legierung. Die angespitzte Legierung wird dann durch Strahlmahlen in Mikrometergröße (typischerweise 2-5 & mgr; m) in Mikrometergröße zerkleinert. Die Pulvergrößenverteilung wird streng gesteuert, um eine gleichmäßige Dichte und magnetische Eigenschaften des endgültigen Magneten zu gewährleisten.

Profilerstellung: Eine benutzerdefinierte Form wurde auf der Zielform ausgelegt. Nachdem das pulver mikrongroße Pulver in die Form gefüllt wurde, wird in einem Magnetfeldorientierungsgerät ein gerichtetes Magnetfeld angewendet (um sicherzustellen, dass die magnetischen Domänen in eine bestimmte Richtung ausgerichtet sind, wodurch die magnetischen Eigenschaften verbessert werden). Gleichzeitig wird hydraulisches oder isostatisches Pressen verwendet, um den grünen Körper zu bilden. Während dieser Phase muss der Formdruck (typischerweise 200-500 MPa) und die Magnetfeldintensität genau kontrolliert werden, um Risse und ungleiche Dichte im grünen Körper zu verhindern.

Sintern und Wärmebehandlung: Der geformte grüne Körper wird in ein Vakuum- oder inerten gasgeschützten Sinterofen gelegt und bei 1000-1150 ° C gesintert. Dies ermöglicht es den Pulverpartikeln, sich durch Festphasendiffusion zu verbinden und eine dichte magnetische Struktur zu bilden. Nach dem Sintern ist eine zweistufige Alterungsbehandlung (erste Stufe bei 500-600 ° C, zweite Stufe bei 300 bis 400 ° C) erforderlich, um die interne Spannung zu beseitigen, die magnetische Domänenstruktur zu optimieren und magnetische Eigenschaften zu stabilisieren. Jinlun Magnet verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Branche und ein tiefes Verständnis der Sinter- und Wärmebehandlungsprozesse. Durch eine präzise Kontrolle der Temperaturprofile und Haltezeiten erzielt Jinlun Magnet eine noch höhere Konsistenz in der Magnetleistung. Dieser Vorteil ergibt sich aus seinem langjährigen Fachwissen in der Magnetenherstellung.

Präzisionsbearbeitung und Oberflächenbehandlung: Nach dem Sintern unterliegen die geformten Magneten eine Präzisionsbearbeitung unter Verwendung von Diamantwerkzeugen (wie Schleifen, Drahtschneiden und Bohrungen), um dimensionale Toleranzen innerhalb von ± 0,01-± 0,05 mm zu gewährleisten. Nach der Bearbeitung erfährt die Oberfläche eine Vorbehandlung (Entfettung und Wahl), gefolgt von Elektroplatten oder Beschichtung, um eine Schutzschicht für eine verstärkte Korrosionsbeständigkeit zu bilden. Jinlun Magnet ist mit international fortschrittlichen Dauermagnetenproduktionsgeräten ausgestattet, wodurch eine höhere Präzisionsregelung während der Präzisionsbearbeitung ermöglicht wird. Automatisierte Produktionslinien verbessern auch die Verarbeitungseffizienz und die Produktausbeute, ein Schlüsselfaktor für die Gewährleistung einer stabilen Versorgung hochwertiger Produkte als Großhandel Sinterd NDFEB-Hersteller.

(Ii) Prozessschwierigkeiten und technische Anforderungen

Speziell geformtes Schimmelpilzdesign: Komplexe Formen erfordern die Berücksichtigung der Gleichmäßigkeit der Pulverfüllung und der Konsistenz der Magnetfeldorientierung, um lokalisierte magnetische Eigenschaftabweichungen aufgrund einer ungleichmäßigen Ansammlung von Pulver zu vermeiden. Schimmelpilzmaterialien müssen hochfakte, abschneidresistente Materialien sein, um eine konsistente dimensionale Genauigkeit nach wiederholten Formzyklen zu gewährleisten. Sinterverformungskontrolle: Spezielle Magnete sind während des Sinterprozesses aufgrund einer ungleichmäßigen Wärmeableitung oder der strukturellen Spannung für Verformungen anfällig. Diese Verformung kann minimiert werden, indem die Sinterheizkurve (z. B. inszenierte Heizungs- und Haltezeiteinstellungen) und das Werkzeugdesign (unter Verwendung von Hilfsvorrichtungen) optimiert werden.

Präzisionsbearbeitung: Aufgrund der spröden Natur des Materiales sind spezielle Oberflächen anfällig für Splitter und Risse. Es sind niedrige Geschwindigkeits- und niedrige Feed -Rate -Bearbeitungsparameter in Kombination mit einem Kühlsystem erforderlich. Außerdem ist eine hohe Präzisionsinspektionsausrüstung (z. B. eine dreikoordinierte Messmaschine) erforderlich, um die Genauigkeit der Dimension in Echtzeit zu überwachen.

III. Anwendungen von Form-Sintered NDFEB

(I) Motoren und Laufwerke
Präzisionsmotoren: In kleinen Servomotoren und Schrittmotoren können spezielle Sintered NDFEB mit Lichtbogen- oder mehrpoligen Strukturen ausgelegt werden, um die Motorrotorstruktur zu entsprechen. Dies optimiert die Luftspaltmagnetfeldverteilung, reduziert die Drehmomentwelligkeit und verbessert die Genauigkeit und Effizienz der Motorbetrieb. In bürstenlosen DC -Motoren können individuelle Formen an die Statorschlitzkonfiguration angepasst werden, um die Leckage des magnetischen Flusses zu verringern und die Energieumwandlungseffizienz zu verbessern. Strommotoren: In Hochleistungs-Antriebsmotoren können spezielle Magnete Spezialmagnete gespleißt oder integriert werden, um die komplexe Struktur des Motorrotors aufzunehmen, wodurch die Anforderungen an die hohe Stromdichte erfüllt wird, gleichzeitig die Stufen der Magnetbaugruppen reduziert und die motorische Zuverlässigkeit verbessert.

(Ii) Elektronik- und Verbrauchergeräte
Sensorkomponenten: In Position und Geschwindigkeitssensoren können spezielle Sinter-NDFEB-Magnete hergestellt werden, um spezifische Magnetfeldverteilungen (z. B. fächerförmige und gekerbte Formen) zu erzeugen. In Kombination mit Hall-Effect-Elementen erreichen sie eine hohe Präzisionssignalerkennung und werden in Szenarien wie der Steuerung der Gerätehaltung und der Überwachung der Bewegungstrajektorien häufig verwendet.
Akustische Geräte: In High-End-Lautsprechern und Kopfhörern können spezielle Magnete je nach Anforderungen an den Magnetkreis in Strukturen wie ringförmige Kerben und Stufenformen hergestellt werden. Dies optimiert die magnetische Flussdichte und verbessert die Schallauflösung und den Dynamikbereich.
Speichergeräte: In Festplatten-Sprachspulenmotoren, mikroförmige Spezialmagneten, durch präzise Formgestaltung, die schnelle Kopfpositionierung und den stabilen Betrieb, die Verbesserung der Daten zum Lesen und Schreiben von Daten und die Speicherzuverlässigkeit.

(Iii) Industrie- und Automatisierungsfelder
Magnetische Trennungsgeräte: In hochpräzise Magnetabschlusagen können geformte Magnete einen Multi-Segment-Magnetkreis bilden, wodurch ein Gradientenmagnetfeld erzeugt wird, wodurch die Trennungseffizienz von winzigen magnetischen Partikeln verbessert wird. Dies wird in flüssigen Reinigungs- und Materialraffinierungsanwendungen verwendet.
Automatisierte Aktuatoren: In elektromagnetischen Aktuatoren für pneumatische und hydraulische Ventile erzeugen geformte Magnete durch ihr kompaktes Design eine ausreichende elektromagnetische Anziehungskraft innerhalb eines begrenzten Raums, wodurch ein schnelles Öffnen und Schließen der schnellen Ventile ermöglicht wird.

(Iv) Felder für medizinische und Präzisionsinstrumente
Medizinische diagnostische Geräte: In kleinen medizinischen Bildgebungsgeräten können geformte Sinter-NDFEB-Magnete ein spezifisches Magnetfeldarray bilden und eine gleichmäßige und stabile Magnetfeldumgebung liefern, die die Bildgebung mit hoher Präzisionsgewebe-Bildgebung hilft. In tragbaren diagnostischen Instrumenten reduziert ihr hochmagnetisches Energieprodukt die Gerätegröße und verbessert die Portabilität.
Präzisionsinstrumentenkomponenten: In optischen Instrumenten und metrologischen Geräten werden geformte Magnete in magnetisch-assistierten Positionierungs- und Kalibrierungsmechanismen verwendet, um die Genauigkeit der Messung und die operative Stabilität durch stabile Magnetkraft sicherzustellen. Jinlun Magnet bietet als modernes, integriertes Unternehmen, das innovative Forschungs- und Entwicklungsarbeiten und Fertigung integriert, und bietet maßgeschneiderte, speziell geformte Sinterd-NDFEB-Lösungen, die auf die Bedürfnisse dieser verschiedenen Anwendungen zugeschnitten sind. Jinlun Magnet beaufsichtigt den gesamten Prozess, von Magnetdesign und Produktion bis zur Lieferung. Das dedizierte F & E -Team optimiert die Magnetstrukturen anhand der Spezifikationen für Kundengeräte, während fortschrittliche Produktionsausrüstung die Qualität gewährleistet. Letztendlich bietet dies eine starke Unterstützung für die Verbesserung der Leistung der Kundenausrüstung, ein Schlüsselfaktor für den Erfolg als führender Sinter -NDFEB -Hersteller.