Unterhaltungselektronik

I. MAGNET -Anforderungen in der Unterhaltungselektronik: Ein doppelter Laufwerk von Funktionalität zu Erfahrung
(I) Kernanwendungsszenarien und Nachfrageunterschiede
Gesinterte NDFEB -Magnete für Unterhaltungselektronik sind in hohem Maße vom funktionalen Positionierungs- und Nutzungsszenario des spezifischen Produkts abhängig. Verschiedene Geräte weisen signifikante Unterschiede in der Magnetleistung, der Größe und der Formularanforderungen auf:
Vibrations -Feedback -Szenarien (Mobiltelefone/Smart Wearables): Lineare Motoren von Mobiltelefonen und Smartwatch -Vibrationsmodulen erfordern miniaturisierte Magnete, die normalerweise von 3 bis 10 mm reicht. Diese Magnete müssen eine hohe Remanenz (BR ≥ 1,4 t) besitzen, um starke Vibrationen zu erzeugen, während gleichzeitig ein ultra-dünnes Design (Dicke ≤ 1,5 mm) erforderlich ist, um in das kompakte Innenraum des Geräts zu passen. Beispielsweise müssen Magnete, die in Linearmotoren am Flaggschiff verwendet werden, eine stabile Schwingungsleistung innerhalb eines Fußabdrucks von 5 mm × 3 mm × 1 mm erreichen, um Rückkopplungsverzögerungen zu vermeiden, die durch unzureichende magnetische Eigenschaften verursacht werden. Akustische Anwendungen (Kopfhörer/Lautsprecher): Die TWS -Kopfhörer -Treibereinheiten und Mikrolautsprecher benötigen Magnete mit einem hohen magnetischen Energieprodukt (BH) max ≥ 330 kJ/m³), um die treibende Kraft des Magnetfelds auf die Sprachspule zu verbessern und die Klangqualität und -auflösung zu verbessern. Darüber hinaus müssen die Magnete mit der Schallhöhlenstruktur kompatibel sein und sind häufig in Ring oder speziellen Formen ausgelegt. Beispielsweise sind die TWS-Kopfhörermagnete häufig mit einem Durchmesser von 5 bis 8 mm ringförmig, und die Genauigkeit des inneren Lochs muss auf ± 0,01 mm gesteuert werden, um eine präzise Passform zur Sprache zu gewährleisten.
Erfassungs- und Positionierungsanwendungen (AR/VR -Geräte): Die räumlichen Positionierungssensoren der AR -Brillen und die geomagnetischen Sensoren von Smart -Armbändern erfordern Magnete mit hoher magnetischer Gleichmäßigkeit (BR -Abweichung ≤ ± 2%), um stabile Magnetfeldsignale sicherzustellen und die Positionierung der Positionierung zu verbessern. Diese Magnete sind häufig klein (2-5 mm) und erfordern einen niedrigen magnetischen Flussfluss und vermeiden Störungen mit umgebenden elektronischen Komponenten. Antriebsszenario (kleine Geräte/Drohnen): Mini -Lüftermotoren und Drone -Gimbal -Antriebsmotoren erfordern Magnete, die Leistung und Temperaturwiderstand ausbalancieren und einen Betriebstemperaturbereich von -20 ° C bis 80 ° C abdecken. Die Magnetengrößen reichen von 8 bis 20 mm, und es ist eine Druckfestigkeit von 750 MPa oder höher erforderlich, um leichte Schwingungen während des Gerätebetriebs standzuhalten.

(Ii) Neue Anforderungen unter den Trends der Unterhaltungselektronik

Wenn sich die Unterhaltungselektronik zu dünneren, leichteren, integrierten und niedrigeren Stromverbrauch entwickelt, entsteht die Nachfrage nach Magneten in drei neue Richtungen:

Ultra-Miniaturisierung: Magnete, die in Scharniersensoren für faltbare Telefone verwendet werden, sind auf 2 mm × 1 mm × 0,5 mm geschrumpft, was durch Durchbrüche bei Miniaturisierungstechnologien wie Pulverform und Präzisionsbearbeitung erforderlich ist.

Kompatibilität mit geringer Leistung: Die Nachfrage nach längerer Akkulaufzeit in intelligenten Geräten treibt die Paarung von Magneten mit geringer Strommotoren an und erfordert, dass sie ein stabiles Magnetfeld auch bei niedrigen Strömen aufrechterhalten und den Energieverbrauch der Geräte verringern.

Multiformanpassung: Die Nachfrage nach spezialisierten Strukturen nimmt zu, wie z. B. Lichtbogen-Vibrationsmotormagneten für gekrümmte Telefone und unregelmäßige Magnete für tragbare Geräte, die flexible Schimmel- und Formprozesse erfordern.

Ii. Kerneigenschaften von gesinterten NDFEB -Magneten für die Unterhaltungselektronik: Durchbruch in einer geringen Größe

(I) Szenariospezifische Anforderungen an wichtige Leistungsindikatoren

Im Gegensatz zu den Industrie- oder Automobilzusammenfassungen priorisieren Magnete für die Unterhaltungselektronik "geringe Größe, hohe Präzision und niedrige Verlust". Kernleistungsindikatoren müssen eng mit bestimmten Anwendungen in Einklang gebracht werden:

MAX Magnetic Energy Product (BH): Basierend auf den Stromanforderungen des Geräts benötigt der BH Max für TWS-Kopfhörer-Treibermagnete 330-380 kJ/m³, um eine leistungsstarke Klangqualität zu gewährleisten. Der BH Max für kleine Lüftermotormagnete kann auf 280-320 kJ/m³ gelockert werden, um Leistung und Kosten auszugleichen.

Dimensionsgenauigkeit: Die dimensionale Toleranz von Mikro-Magneten muss innerhalb von ± 0,01 mm gesteuert werden. Wenn beispielsweise die Längenabweichung eines Magneten in einem Smartwatch -Vibrationsmotor 0,02 mm überschreitet, führt dies zu einem ungleichmäßigen motorischen Montageabstand und zu ungewöhnlichem Rauschen. Die Krümmungs- und Schubgenauigkeit von Spezialmagneten muss ≤ 0,005 mm betragen, um gekrümmte Oberflächen aufzunehmen. Korrosionsbeständigkeit: Unterhaltungselektronik wird häufig in alltäglichen Umgebungen (wie Schweiß und Luftfeuchtigkeit) eingesetzt. Daher benötigen Magnete eine Oberflächenbehandlung, um ihren Schutz zu verbessern. Beispielsweise verwenden Smartphone-Magnete häufig Epoxidharzbeschichtungen (5-10 μm dick). Salzspray -Tests (neutrales Salzspray) müssen 24 Stunden lang ohne Korrosion durchgeführt werden, um zu verhindern, dass Schweiß die magnetischen Eigenschaften erodiert.
Magnetische Leckageregelung: AR/VR -Geräte haben dichte interne Komponenten. Daher erfordern Magnete eine magnetische Abschirmung oder Strukturen mit niedrigem Lakage, um die externe magnetische Flussleckage auf weniger als 50 g zu begrenzen, um Störungen mit Sensoren, Anzeigen und anderen Komponenten zu verhindern. (Ii) adaptive Optimierung von Materialien und Prozessen

Um die Leistungsanforderungen der Unterhaltungselektronik zu erfüllen, erfordern Magnete eine gezielte Optimierung sowohl in Materialien als auch in den Prozessen:

Materialformulierung: Eine Formel mit niedrigem Seltenerd wird verwendet, um die Grundleistung aufrechtzuerhalten und gleichzeitig die Kosten zu senken. Durch die Anpassung der NDFEB-Legierungszusammensetzung und der Reduzierung des Dyprosiumgehalts auf 1-2%können Mobilfunkvibrationsmagneten immer noch einen HCJ ≥ 1500 ka/m beibehalten.

Formprozess: Mikromagnets werden mit einem automatisierten Pulver-Fütterungssystem präzisionsgeformt, um eine gleichmäßige Pulverfüllung zu gewährleisten und das Abhaufen und eine ungleiche Dichte in den mikrogrünen Kompakten zu vermeiden.

Verarbeitung: Diamant-Micro-Draht-Schneidetechnologie wird verwendet, um ein hohes Vorausschnitt von Mikromagneten unter 2 mm zu erreichen, wobei eine Oberflächenbeschaffung von RA ≤ 0,4 μm reduziert wird, wodurch der Baugruppenreiz verringert wird.

III. Fertigungstechnologie für Unterhaltungselektronikmagnete: Ein Durchbruch von der Miniaturisierung bis zur Anpassung

(I) Szenariobasierte Anpassungen an Kernherstellungsprozessen

Die Herstellung von gesinterten NDFEB -Magneten für die Unterhaltungselektronik erfordert eine Prozessoptimierung, die sich auf "Miniaturisierung, hohe Präzision und schnelle Lieferung" konzentriert. Die wichtigsten technischen Aspekte sind wie folgt:

Pulvervorbereitung: Bei Mikro-Magneten muss die Größe der Pulverpartikel zwischen 1,5 und 3 μm gesteuert werden. Ein Sortier- und Screening-System unter Verwendung einer Strahlmühle sorgt für eine Partikelgrößenverteilungsabweichung von ≤ 10%, wodurch Dichteschwankungen in den mikrogrünen Kompakten aufgrund unebener Pulverpartikel verhindert werden.

Präzisionsformung: Eine servogetriebene Präzisionspresse wird mit einer Druckregelgenauigkeit von ± 1n verwendet. Ein mehrstufiger Druckverfahren ist für spezielle Magnete (z. B. gebogene und gestufte Formen) ausgelegt, um die Integrität komplexer Strukturen zu gewährleisten. Zum Beispiel erfordert das innere Loch des Ringmagneten in TWS Ohrhörer ein spezielles Dorn, um einen genauen Aperturdurchmesser zu gewährleisten.

Sintern mit niedrigem Temperatur: Angesichts der geringen Größe und der einfachen Verformung von Unterhaltungselektronenmagneten wird die Sintertemperatur zwischen 980 und 1050 ° C, 50 bis 1000 ° C niedriger als die der industriellen Magneten gesteuert. 100 ° C, während die Haltezeit auf 6-8 Stunden verlängert wird, um die ungleichmäßige Sinterschrumpfung der Mikromagnets zu reduzieren.

Mikromachinierung und Oberflächenbehandlung: Ein Fünf-Achsen-Mikro-CNC-Mühle wird verwendet, um gleichzeitig mehrere Oberflächen der Mikromagnetze zu maschinen, wodurch eine dimensionale Genauigkeit von ± 0,005 mm erreicht wird. Für die Oberflächenbehandlung wird automatisierte Sprühbeschichtungsgeräte verwendet, um eine gleichmäßige Epoxidharzbeschichtungsbedeckung mit einer Dickeabweichung von ≤ 1 & mgr; m zu gewährleisten.

(Ii) technische Schwierigkeiten und Unternehmenslösungen

Die Herstellung von Magneten für Unterhaltungselektronik steht vor drei großen Herausforderungen: Einfacher Bruch während der Miniaturisierung, Schwierigkeiten bei der Bildung unregelmäßiger Strukturen und Schwierigkeiten bei der Kontrolle der Stapelkonsistenz. Ningbo Jinlun Magnetic Materials Technology Co., Ltd. hat gezielte Lösungen auf der Grundlage seines akkumulierten technischen Fachwissens entwickelt:

Micromagnet-Anti-Fragmentierungstechnologie: Das Unternehmen hat unabhängig eine Micromagnet-Bearbeitungsanlage entwickelt, die elastisches Dämpfungsmaterial zur Sicherung der Magnete verwendet. In Kombination mit niedriger Geschwindigkeit (500-800 U/min) und kleiner Vorschubrate (0,001 mm/Schritt) hat diese Einrichtung die Micromagnet-Bearbeitungs-Pass-Rate von 85% auf über 98% erhöht. Das Unternehmen verfügt über fast 30 Jahre Erfahrung in der Branchenerfahrung und wurde als nationales High-Tech-Unternehmen und nationales "spezialisiertes, fortschrittliches und innovatives" kleines Riesenunternehmen anerkannt, das seine starken Fähigkeiten in der technologischen Forschung und Entwicklung demonstriert.

Schnelles Prototyping von speziellen Strukturen: Es wurde ein schnelles Entwicklungssystem für spezielle Formen festgelegt, das die Erstellung eines schnellen Schimmelprototyps durch 3D-Druck- und Optimierung von Formstrukturen mithilfe von Simulationssoftware ermöglicht. Ningbo Jinlun Magnetic Materials Technology Co., Ltd., hat ein Zentrum auf dem kommunalen Engineering (Technology) eingerichtet und über 30 Patente für Erfindung und Versorgungsunternehmen enthält. Das Unternehmen kann schnell auf spezielle Formbedürfnisse reagieren und den Entwicklungszyklus für spezielle Magnetformen von den traditionellen 20-Tagen auf 7 Tage verringern und die schnellen Iterationsanforderungen der Produkte von Unterhaltungselektronik erfüllen.

Batch -Konsistenzsteuerung: Ein Online -Magnet -Immobilien -Testsystem wird implementiert und wählt zufällig 50 Proben pro Stapel für BR- und HCJ -Tests aus. AI-betriebene Sichtinspektionsgeräte werden ebenfalls verwendet, um ein 100% iges Screening von Magnetabmessungen und Oberflächendefekten zu gewährleisten. Das Unternehmen beschäftigt derzeit über 400 Mitarbeiter und eine jährliche Produktionskapazität von über 8.000 Tonnen. Während des Umfangs stellt es sicher, dass die Batch -Produktleistungabweichungen innerhalb von ± 2% und dimensionale Abweichungen innerhalb von ± 0,01 mm bleiben.

Iv. Enterprise Services: Customized Support im Einklang mit der Verbraucherelektronikindustrie
(I) Produktanpassung: Reaktion in Vollprozess von der Anfrage zur Implementierung

Als Reaktion auf die schnelle Iteration und die sich ständig ändernden Anforderungen von Unterhaltungselektronikprodukten hat Ningbo Jinlun Magnet Technology Co., Ltd. ein flexibles, maßgeschneidertes Service-System festgelegt:

RAPID -Bedarfsanalyse: Das Unternehmen verfügt über ein spezielles F & E -Team für Unterhaltungselektronik, das innerhalb von 24 Stunden nach Erhalt von Kundenanfragen vorläufige Magnetleistung und dimensionale Spezifikationen bietet. Zum Beispiel können für Scharniermagnete für neue faltbare Telefone drei unterschiedliche Größe und Leistungsoptionen für die Kundenauswahl bereitgestellt werden. Die hochqualifizierten Fachkräfte des Teams ermöglichen es ihnen, die Anforderungen an die Magnetversuche der Unterhaltungselektronik genau zu bewerten.

Schnelle Stichprobenzustellung: Das Unternehmen hat eine schnelle Micro-Magnet-Prototyping-Produktionslinie eingerichtet, wobei effiziente Produktionsprozesse verwendet werden, um die dringenden Stichprobenanforderungen der Kunden zu erfüllen und ihre Produktentwicklungszyklen zu verkürzen. Flexible Batch-Produktion: Wir haben mehrere automatisierte Produktionslinien, die zwischen den Stapelproduktionsläufen von 10.000 auf 1 Million Einheiten wechseln können, wobei minimale Bestellmengen von bis zu 5.000 Einheiten und die vielfältigen Bedürfnisse der Unterhaltungselektronik gerecht werden, von kleinen Batch-Versuchs-Läufen bis hin zur großen Massenproduktion. Wir sind an IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001 und unserem Managementsystem für geistiges Eigentum zertifiziert. Das standardisierte Management sorgt für eine effiziente Produktion und konsistente Produktqualität.

(Ii) technische Zusammenarbeit: Tief integrieren in Kunden F & E -Ketten integrieren

Als professioneller Anbieter von Unterhaltungselektronikmagneten bieten wir nicht nur Produkte an, sondern priorisieren auch die technische Zusammenarbeit mit unseren Kunden:

Unterstützung der Magnetfeldsimulierung: Wir verwenden professionelle Magnetfeldsimulationssoftware, um Kunden bei der Optimierung der Installationsposition und Struktur von Magneten in ihren Geräten zu unterstützen. Zum Beispiel simulieren wir den Einfluss verschiedener Magnetgrößen auf die Schallqualität für TWS -Ohrhörer und bieten optimale Magnetkonstruktionsparameter. Durch die Nutzung unserer umfangreichen Branchenerfahrung und unseres technischen Fachwissens bieten wir Kunden einen präzisen technischen Support. Zuverlässigkeitstests: Wir liefern Zuverlässigkeitstestdaten für Magnete unter hoher und niedriger Temperatur, Luftfeuchtigkeitszyklus, Vibration und anderen Umgebungen, um Kunden dabei zu helfen, die Gesamtproduktleistung zu überprüfen. Zum Beispiel bieten wir Magnetleistungsverschlechterungskurven für Smartwatches unter Temperaturzyklusbedingungen von -40 ° C bis 60 ° C an. Unser umfassendes Testsystem bietet umfassende Datenunterstützung.
Kostenoptimierung: Wir bieten Magnetlösungen mit unterschiedlichem Leistungsniveau an, basierend auf der Positionierung von Kundenprodukten, wodurch die Kosten gesenkt werden und gleichzeitig die funktionalen Anforderungen erfüllt werden. Zum Beispiel empfehlen wir für Einstiegs-Smartphone-Schwingungsmotoren einen Magneten mit einem (BH) maximalen 300 kJ/m³, was im Vergleich zu höheren Lösungen eine Kostenreduzierung um 15% darstellt. Wenn wir unsere robuste Infrastruktur für Lieferkette und technische Service nutzen, bieten wir den Kunden die kostengünstigsten Lösungen.