Gesinterte NDFEB Magnet -Technologie und -Anwendung

Das Sintered Magnet -Konzept wurde 1957 von Professor Peter Eisenman entwickelt und der 1. zum Bau von Photovoltaik -Panels in Deutschland und den Vereinigten Staaten verwendet. Das gesinterte Magnetkonzept basiert auf der natürlichen chemischen Reaktion, die eine Verbindung bildet, wenn ein Element mit einem nichtmagnetischen Kern kombiniert wird. Bei der gesinterten Technologie werden die Eigenschaften des Materials mit niedrigem DIY-Zentrum durch die temperaturabhängige Änderung der Verarbeitungstemperatur signifikant verändert, die einen Peak der thermischen Leitfähigkeit bei 880 ° C mit einer anschließenden Abkühlung in der thermischen Leitfähigkeit von unter 810 ° C erzeugte, was zu einem Sinterpulver mit höherer thermischer Leitfähigkeit führte. Das neue Sintermaterial weist auch eine hohe Druckfestigkeit bei Raumtemperatur auf.

Die Verwendung dieser gesinterten NDFEB -Beschichtung wurde zum ersten Mal verwendet, um Stahlfolien mit der Absicht zu beschichten, die Kraft und die Lebensdauer zu verbessern. Es wurde festgestellt, dass die Beschichtung einen großen Verschleißfestigkeit aufweist, wobei sowohl Wärme als auch mechanische Spannungen für Anwendungen, die hohe Druckbelastungen erfordern, reduziert wurden. Später wurde festgestellt, dass der kombinierte Effekt der beiden Eigenschaften zur Verbesserung des elektrischen Ausgangs der Metallfolien führte, mit der Fähigkeit, eine große Stromkapazität pro Bereich der Beschichtung zu erzeugen. Die Fähigkeit, die Druckkraft zu erhöhen, wie für die Belastung erforderlich, gekoppelt mit der Erhöhung der Größe der Metallplatten würde die Entwicklung von viel größeren Strukturen mit viel höheren Zugfestigkeiten ermöglichen, als bisher erreicht werden konnten. Andere Branchen wendeten das Konzept bald mit ähnlichen Ergebnissen auf Beschichtungen an andere Metalle.

Die Anwendung dieser einzigartigen Sinterbeschichtung ist auch in der Fertigungsbranche nützlich, in der die Anwendung und Funktion von permanenten Magneten für die Leistung vieler Prozesse von entscheidender Bedeutung sind. Zusätzlich zu den bereits beschriebenen Vorteilen bietet die gesinterte Beschichtung im Vergleich zur nichtmagnetischen Standardverkleidung auch zusätzliche Stärke und Haltbarkeit. Die Verwendung von Sintermaterialien bietet eine Reihe von Vorteilen gegenüber anderen Fertigungsmethoden. Zum Beispiel benötigen Sinterfolien keinen Fluss. Darüber hinaus können sie im Vergleich zu nicht magnetisierten Folienlaminaten eine Verbesserung des Leitfähigkeits von 50% verbessern. Dies bedeutet, dass die Verwendung von Sintermaterialien anstelle von Folienlaminaten in hohen Lastanwendungen wie Schleifstörungen und Schwingungsschleifer mit Vibrationsdehnungsverdehnungen ermöglicht, mit optimalen Effizienzsteigerungen für deutlich längere Zeiträume zu arbeiten.

Aufgrund der einzigartigen elektrischen und magnetischen Eigenschaften von Sintermaterialien kann die Sintermetallkomponente in diesen Anwendungen eine viel größere Stromkapazität als nicht übersagte Komponenten unterstützen. Insbesondere gesinterte Metallfolien mit einer Dicke von ca. 0,15, um eine positive Stromfähigkeit zu bieten, die es diesen Maschinen ermöglicht, bei hohen Lastniveaus kontinuierlich zu laufen. Da die aktuelle Tragfähigkeit von Sinterblättern viel höher ist, bieten diese Komponenten die einzigartige Fähigkeit, Materialien mit höherem Pfund und dickeren Messgeräten zu bewältigen.

Die Anwendung von Sinterkomponenten erfordert eine andere Art von Beschichtung, um die vorteilhaften mechanischen Eigenschaften zu erreichen. Ein zweiteiliger Anwendungsprozess, der als NDFEB-Magnete und Getreide-Metallelektroplieren bekannt ist, kann verwendet werden. Im NDFEB -Magnete wird die flache Magnetform eines Blechs mit einem Schleifmaterial überzogen, das auf dem flachen Magnetenblatt eine körnige Oberfläche hinterlässt. Das gesungene Metallmaterial kann auch Farbstoffe enthalten, die sowohl auf dem flachen Magnetenblatt als auch auf der flachen Metalloberfläche beschichtet sind. Die Körner in den NDFEB -Magneten können jede Größe haben, sind jedoch in der Regel eine breite Viertel bis zu einem halben Millimeter.

Während der oben beschriebene Prozess als relativ geringer Wartung angesehen wird, ist es wichtig zu beachten, dass mechanische Öle und Staub nach der Verwendung aus den Sintermetallkomponenten entfernt werden müssen. Wenn diese Komponenten nicht ordnungsgemäß aufrechterhalten werden, besteht die Möglichkeit, dass die mechanischen Öle oder andere Behandlungen austrocknen und vorzeitig ausfallen. Das Sintern von Spark Plasma wird ebenfalls als geringer Wartung angesehen, aber da gesinterte Metalle eine ausreichende Oberfläche haben müssen, um die gesinterte Verbindung zu akzeptieren, muss die Sinterverbindung über einen langen Zeitraum angewendet werden. Wenn die Sintermetallkomponenten Feuchtigkeit ausgesetzt sind, können sich Risse entwickeln.

Diese beiden Technologien bieten eine alternative Methode, um eine hohe induzierte Reibung und eine erhöhte Festigkeit mit den gleichen mechanischen Eigenschaften zu erreichen. Im Gegensatz zu Sintermaterialien ermöglicht die Mikrostruktur bei der Wärmebehandlung eine signifikante Erhöhung der Bildung großer molekularer Brücken und Nanometergröße. Diese zusätzliche Schicht bietet eine viel höhere Zugfestigkeit als jede andere bekannte Technologie. Die Wärmebehandlung ist auch in der Lage, einen signifikanten Anstieg der Erzeugung hoher mechanischer Energiewerte zu erzielen.

In technische Magnete auf Mikrostrukturbasis basierende Magnete können eine praktische Alternative zu den derzeit gesinterten ND-FE-B-Magnet-Alignment-Faktor-Produkten auf dem Markt darstellen. Da die Partikel im technischen Magnetenmaterial so klein sind, werden die mechanischen Eigenschaften erheblich verbessert. Die gebildeten Partikel sind viel größer, wodurch die konstruierten Partikel hohle Metallschalen mit nahezu mikrisch großer Körner bilden können. Diese Mulden werden dann mit gesintertem Nd-Fe-B-Metall gefüllt, was sowohl die Zugfestigkeit als auch die mechanischen Eigenschaften erheblich verbessert.