NDFEB Magnet-Wissensgenauigkeit, Produktions- und Verarbeitungstechnologie und Produktionsmaterialien

Dimensionsgenauigkeit von NDFEB -Produkten

Die dimensionale Genauigkeit von NDFEB-Produkten, die wirtschaftlicher sind, ist in der Nähe (/-)0,05 mm. Tatsächlich können die vorhandenen Verarbeitungsmethoden eine Genauigkeit von (/-)0.01 erreichen. Da jedoch Neodym Iron Boron im Allgemeinen elektropliert werden muss, muss es vor der Elektroplatte gereinigt werden. Die Korrosionsbeständigkeit dieses Materials ist sehr schlecht und die dimensionale Genauigkeit wird während des Wahlprozesses weggespült. Daher kann die Genauigkeit eines wirklich elektropleten Produkts nicht das einfache Schneiden und Schleifen erreichen.

Die Verarbeitungstechnologie von NDFEB:

Es gibt im Grunde zwei Arten: Schneiden oder Drahtschneiden.

Die Schnittmaschine ist ein Diamant -Innenlochblatt mit einer Dicke von etwa 0,3 mm, wodurch der Magnete nach Bedarf auf die erforderliche Größe geschnitten wird. Diese Methode eignet sich jedoch nur für einfache quadratische Formen und zylindrische Formen. Aufgrund des inneren Lochs Schneiden kann die Größe des Magneten nicht zu groß sein, andernfalls kann es nicht in die Klinge platziert werden.

Eine andere Methode ist das Schneiden von Draht. Im Allgemeinen wird zum Schneiden von Fliesen und großen Produkten verwendet.

Stanzen: Kleine Löcher werden normalerweise mit einem vibrierenden Diamantradbohrer gebohrt. Für große Löcher wird die Methode der Hülsenlöcher übernommen, die Materialkosten sparen kann.

Der Haupt Rohstoff für die Herstellung von NDFEB -Magneten

Die wichtigsten Rohstoffe für die Herstellung von NDFEB -Magneten sind Seltene Erdmetall -Neodym, Praseodym mit Seltener Earth -Metall, reinem Eisen, Aluminium, Bor -Eisenlegierung und andere Materialien für Seltene erd.

Normalerweise werden Neodym -Magnete hauptsächlich mit Counterversinken, aber auch mit geraden Löchern geschlagen. Beispielsweise besteht die Verarbeitungsmethode des Counterunk -Ringmagneten darin, nach dem Schneiden wieder Löcher zu graben oder Löcher zu bohren, und die Anforderungen für die Verarbeitungstechnologie sind exquisiter. Wenn ein starker Magnet bereits eine Magnetkraft hat, muss er dem 1. entmagnetisiert, dann gebohrt und dann nach Herstellung der fertigen Erscheinungsspezifikationen neu gestaltet werden. Im Allgemeinen werden die Magnete in Zylinder oder Quadratzylinder verarbeitet.

Neodym -Eisen -Bormagnete können in Motoren, Motoren, Sprachspulenmotoren, Magnetresonanzbildern, Kommunikation, Steuerinstrumenten, Audioausrüstung usw. häufig eingesetzt werden.

Ein vollautomatisches Luxusauto verbraucht etwa 0,5 kg ～ 3,5 kg seltener Erden permanentem Magnetmaterial; Es gibt mehr Anwendungen von Neodym -Magnetmaterialien In neuen Energiefahrzeugen und jedes Hybridauto verbraucht jedes Hybridauto etwa 5 kg mehr Neodym-Eisen-Bor als herkömmliche Autos. Reine Elektrofahrzeuge verwenden dauerhafte Magnetmotoren, um herkömmliche Generatoren zu ersetzen, und verwenden 5-10 kg Neodym-Eisen-Bor. Mit der Entwicklung der Automobilindustrie und der kontinuierlichen Verbesserung der Anforderungen an die elektronische Technologie wird die Nachfrage nach dauerhaften Magnetenmaterialien von NDFEB erhöhen.

Die Automobilindustrie ist einer der am schnellsten wachsenden Bereiche der dauerhaften Magnetanwendungen von NDFEB. In jedem Auto gibt es im Allgemeinen Dutzende von Teilen wie Motoren, Bremsen, Sensoren, Messgeräten, Lautsprechern usw., die 40 bis 100 NDFEB -Serien und Smfen -Serien Sintered Magneten verwenden.

Die Sprachspulenmotoren, die Computer -Festplatten unterstützen, machen 40% bis 50% aus, sodass die Computerindustrie derzeit der größte Benutzer von Permanent Magnet Motors ist.