Wie gesinterte NDFEB -Magnetismus in der Industrie verwendet wird

ND FEBS sind mit hoher Dichte mit hoher Dichte mit hoher Präzisionslegierungen mit hohen elektrischen und magnetischen Eigenschaften. Diese sind in Anwendungen, die eine starke Bindung an nichtmagnetische Oberflächen erfordern, sehr nützlich. Auf diese Weise können Formen mit dem Rohstoff durch Gießen oder Drücken hergestellt werden.

NDFEB ist eines der am stärksten verwendeten Materialien bei der Herstellung von hochwertigen Elektromagneten. Das Material hat eine Reihe von Vorteilen gegenüber anderen gemeinsamen Rohstoffen für elektrochemische Anwendungen. Außerdem hat es eine lange Geschichte erfolgreicher Herstellung und Verwendung. NDFEB wird durch eine Reihe von Prozessen von der vorbereiteten Stufe bis zur dielektrischen Erwärmung vorbereitet. Es zeichnet sich durch dielektrische heizturbulente dielektrische Schmelzprozesse mit hoher Präzision aus, die zur Herstellung einer Vielzahl verschiedener Arten von Magneten führen, die durch verschiedene Prozesse erzeugt werden:

Dies wird durch das Spalten von magnetisiertem Pulver erreicht. Das gesinterte NDFEB -Pulver wird in einer Packung einzelner Pellets geliefert, von denen jedes mit magnetisierten Partikeln mit unterschiedlichen Größe beschichtet ist. Diese Pellets werden dann in eine Aluminium- oder Stahlschale gedrückt, in der sie eine Reihe von Temperatur- und Druckbehandlungen unterzogen werden, die die Erzeugung verschiedener Sorten hochwertiger dauerhafter Magnetmaterialien bewirken. Während jede Art von Magnet durch verschiedene Dicken, Oberflächentexturen und andere physikalische Eigenschaften gekennzeichnet ist, werden alle aus den gleichen Rohstoffen hergestellt und haben die gleiche erwartete Leistung, was eine drastische Reduzierung der Herstellungskosten darstellt. Darüber hinaus können diese gesinterten NDFEB -Magnete aufgrund ihrer Gleichmäßigkeit in Größe und Formen synonym für eine Vielzahl von elektrochemischen Anwendungen verwendet werden.

Darüber hinaus können mit diesem NDFEB -Pulver als Baustein verschiedene Keramikmaterialien hergestellt werden. Die Keramikmagnete, die sich aus der Spülung des Magnetfelds der Pulverpartikel ergeben, werden dann in jede erdenkliche Form geformt, darunter flach, zylindrisch und sogar länglich. Die einzigartige Eigenschaft dieses speziellen Magnetpulvers macht es ideal für die Gestaltung verschiedener Arten von Keramikmaterialien.

Eine andere Möglichkeit, dieses Produkt zu nutzen, ist die Entwicklung eines dielektrischen Geräts, wie sie im Sintered NDFEB -Magneten zu sehen sind. Die Spalte des Pulvers erzeugt ein günstiges internes Magnetfeld, das mittels eines kleinen Magnetens, der an der Innenseite einer Probenplatte angebracht ist, beobachtet wird. Diese Methode wird häufig als "SAG" -Methode bezeichnet, da die Metallbefestigung in der Mitte der Probenplatte als SAG bezeichnet wird. Infolgedessen wird eine Metallbefestigung am unteren Teil der Platte als "Korngrenze" bezeichnet, während eine Metallbefestigung am oberen Teil als "Getreide" bezeichnet wird.

Gesinterte NDFEB -Magnetpartikel werden als kugelförmige Körner geformt, wenn sie in ein Magnetfeld platziert werden, wodurch sie zu einem Array wachsen, das als "Korngrenze" bezeichnet wird. Diese Korngrenzen helfen den Magneten, die ideale Niveau der Korrosionsbeständigkeit für diese Arten von Legierungen zu entwickeln. Da diese Legierungen Nichteisenmetalle wie Nickel und Chrom enthalten, haben die Hersteller spezielle Produkte entworfen, mit denen diese Materialien in ihre Produkte einbezogen werden können, ohne dass ein wesentliches Risiko für die auseinanderfältigen Komponenten aufgrund von Korrosion fällt.